深度揭秘！如何实现页岩油效益开发

　　在深入分析影响因素后，提出将返排液变废为宝、充分回收利用的治理思路，制定出“井间就地回用、平台间互输共享、区域内集中处置回注补能”三项举措，探索出了一条提质增效管理新路径。

　　通过开展源头设计优化、运行模式优化、地面系统优化、闲置物资优化、人力资源优化“五个优化”，为实现页岩油效益开发积累了宝贵经验。

　　作业区超前介入到“钻、试、投”各个环节，与页岩油产建项目组一体化运行，摒弃管理界面，加强彼此沟通交流，时刻掌握生产动态，相互协作联动，双方优势互补融合，共同提速提效。

　　重点在水平井试油压裂环节，对“压裂顺序、闷井周期、放喷液量”进行优化，采取“同向水平井同步压裂、不同平台交错压裂、差异化放喷政策”的方案，以实现返排液在下口井压裂最大程度回收利用。

　　让管网建设先行，试油压裂前将各平台出油管线全部敷设好，并与增压撬总机关连通，构建起返排液在平台间相互传输的“高速公路网”，实现返排液在平台间互用共享，有效解决了返排液去向及转运难的问题。

　　充分发挥自主作战能力，加大区内闲置物资优化配置，对闲置“井场、高架罐、输水泵、变压器及变频柜、住人房、管线闸阀”等设备设施全面投入，抽调经验丰富人员，分平台承包，定人定责定工期，为3个平台10口水平井同时放喷生产打下了坚实基础。

　　统筹老油田与页岩油新区提效优化，一并实施。老油田采取“关停并转、低效井改捞油、推行无人值守站建设”一系列组合拳，压缩老区劳动用工，盘活员工10人到页岩油新区，实现增产不增员。

　　通过开展修旧利废、小改小革、系统优化等工作，大幅减少产建材料费用投资，深挖自主管理潜力，拓展自主管理新内涵，向实现全员自主管理迈进了一大步。

　　10口水平井同时放喷，日均返排液量400～500方，返排液去向顺畅，保证放喷连续，较常规方式相比，见油时间提前35天，平均单井下泵投产时间缩短7天。保证多井同时放喷且连续放喷，见油时间早，新井贡献率高。

　　通过利用地面管网输送处置返排液，替代常规方式用罐车拉运，不仅生产效率大幅提高，同时有效节省了罐车拉运费用。累计用管网转输返排液23520方，折算罐车拉运需1068车次，节省罐车运费77.6万元。

　　闲置物资充分利用，减少产建材料费用投入。自筹注水撬1座、离心泵4台，高架罐6具、变压器3台，变频柜4套、临时管线km，共减少材料投入345万元

　　主要经营指标全面好转，吨油完全成本1485元/吨，达到30.9美元/桶，远好于其他中心站，拉动全区吨油成本下降超33%。