焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用

焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用97就是干 论文关键词：捣固焦炉；废气回炉；标准温度；高向加热； 低氮燃烧最初是为焦炉源头控硝而设计,已获得焦化行业广泛认可。由于该技术可以很好地改善焦炉高向加热，降低焦炉加热温度，且便于操作，适应性强，很

论文关键词：捣固焦炉；废气回炉；标准温度；高向加热；

低氮燃烧最初是为焦炉源头控硝而设计,已获得焦化行业广泛认可。由于该技术可以很好地改善焦炉高向加热，降低焦炉加热温度，且便于操作，适应性强，很多焦化将该技术作为焦炉优化加热技术使用,效果十分显著。随着技术研发的不断深入,比较成熟的焦炉废气循环式优化加热技术,从源头降低了NOx排量，且其节能减排效果十分显著。

通过我们公司投产运行以来我从以下及方面对废气回炉低氮燃烧在焦炉工艺技术调整方面进行优缺点进行分析：

1、采用废气回炉参与燃烧技术降低了煤气在燃烧室的燃烧速度，从而拉长火焰的燃烧高度，解决焦炉高向加热中上下部温差大造成的上部成焦速度慢下部成焦速度快的问题。

此点从通过对炉墙温度测量、燃烧火焰观察，焦炉炉墙上下部温差较投入前降低30—55℃，燃烧火焰颜色变淡、火焰高度有所提高。焦炉出焦后碳化室墙面上下部温差变化能明显对焦炉碳化室高度方向温度的改善。（见：附表1）

附表1：

炉墙温度

1#炉号

上部

中部

下部

上下部温差

投入前

9

南

1107

1197

1192

85

北

1135

1144

1194

59

投入后

9

南

1137

1115

1173

36

北

1175

1185

1197

22

投入前

61

南

1148

1213

1207

59

北

1128

1198

1204

76

投入后

61

南

1165

1171

1198

33

北

1160

1196

1195

35

通过以上数据可以根据路强化温度的变化幅度适当的降低焦饼中心温度，从而达到降低标准温度20度到50度，大大节约煤气用量。

2、采用焦炉外循环技术可以改善焦炭质量，减少焦炭在半焦收缩快速加热造成相邻层之间的连接强度加大，使得收缩应力会变大，从而产生更多的裂纹，降低焦炭粒度和强度。提高成焦率，通过废气外循环技术降低焦饼中心温度，焦炭质量明显改变，冶金焦产率提高，焦粉产率下降。

3、通过烟气脱硝入口数据统计显示：投入前烟气温度平均为302℃、入口压力为-446.5pa、入口氮氧化合物平均1340 mg/m 3 含氧量平均9.27、入口流量为18.48万立方米/小时。

投入后数据统计：烟气入口温度平均339.94℃、入口压力-504.14pa、氮氧化合物393.85 mg/m 3 、含氧量3.65、入口流量17.65万立方米/小时。

对前后数据对比烟气入口温度比投入前升高37.4摄氏度、入口压力降低37.64pa、氮氧化合物降低168 mg/m 3 降低29.91%、含氧量降低1.62降低30.8%、入口流量降低0.38万立方米/小时降低4.5%。其中氮氧化合物及烟气流量的降低幅度与我们调整标准温度有一定关系，温度调整前后对比降温后氮氧化合物降低10.6mg/m 3 烟气流量降低0.07万立方米/小时。

对以上分析数据进对比得出，此项目达到了降低氮氧化合物的目的，投入前后氮氧化合物降低的168mg/m 3 降低29.91%其中我们降温对其降低其降低起到一些作用降低10.6mg/m 3 占总降低量的6.3%。

4、投入后出现的一些问题：

地下室环境温度升高对低氮燃烧项目风机电机、地下室煤气系统的密封（主要靠黄油密封）、交换旋塞的润滑保养等都有较大影响。无形中加大了调火班的工作量及工作难度。

结束语：通过以上数据分析及实践总结焦炉废气回炉低氮燃烧技术在焦炉实际生产过程中优缺点清晰可见，其优点明显起到了降低焦炉的耗热量、减少NOx外排量降低了环境污染。造成地下室操作空间温度升高的缺点，我们可以通过加厚保温层从而降低管道散热量的方式进行了解决。