从盈利“垫底”到达产达效——记山东能源集团兖矿新疆煤化工公司醇氨联产项目

　　2022年，山东能源集团兖矿新疆煤化工公司(以下简称新疆煤化工)年产60万吨醇氨联产项目通过进行环境保护、安全生产、供应销售、经营管理、班子队伍、工作作风6项整顿，优选煤源，严抓煤质，完善配比，强化管理，首次实现年度内不检修，创出年产量106.71万吨、月产量9.5万吨“双纪录”，走出了一条从盈利“垫底”到达产达效的涅槃重生之路。

　　年产60万吨醇氨联产项目是兖矿集团在新疆建成投产的第一个煤化工项目，投资总额超过50亿元，设计年产30万吨合成氨、52万吨尿素、30万吨甲醇。该项目自2012年年底建成试车以来，受煤种、设备、人员等各方面影响，未能实现达产达效，在兖矿集团所属企业中盈利排名“垫底”。

　　2015年，在历经20多次酝酿、调整、修改的基础上，新疆煤化工推行机构优化整合及人员竞聘上岗，彻底打破“管理人员能上不能下”和“唯身份论”的陈规陋习。

　　竞聘中，新疆煤化工从个人申请、组织报名到资格审查、确定竞聘人选，从竞聘演讲到评议、评委测评再到领导审定、正式聘任，每一个环节都做到阳光操作，确保对每位竞聘者公平、公正。

　　新疆煤化工打破论资排辈惯例，全体起立，竞争坐下。121名中层及以下管理技术人员全部下岗，与工人一起重新竞争上岗。改革后共设定各类管技人员138人，总降级人数45人，总提任人数43人。中层干部平均年龄由原来的41岁下降到39岁，本科、大专以上文化程度占90%以上。

　　新疆煤化工强化煤炭源头和指标控制的双向监管，组建“找煤”劲旅，3年跋涉30万千米，覆盖式调研了新疆7个矿区30多个矿点，成功开发出5个新煤源，建立起备用、在用煤源两个机制，打破了单一煤源的制约。同时，该公司立足煤源多样化，在保障安全生产的前提下，试验110余个煤炭配方，不断优化煤炭配比，有效提高了气化炉发气量，解决了气化炉长周期运行的技术瓶颈。

　　新疆煤化工以13项关键生产指标为考核数据，制订高产低耗、提质增效等劳动创新竞赛方案，将产量、消耗与工资挂钩，充分调动一线人员的劳动积极性;对影响系统运行、非计划停车以及影响产品质量的各类事故进行认真分析，并对相关责任单位、责任人从严从重处罚，有效提升员工产量消耗意识，扭转了生产管理松懈状态。

　　新疆煤化工找准制约系统运行和工作效率的瓶颈问题，实施甲醇变换炉集气器、尿素合成塔塔盘、甲醇储罐VOCs、尿素自动包装秤等一系列改造，提高了尿素包装、码垛、转运、装车系统自动化水平，高压系统转化率由59%提高至61%左右。

　　新疆煤化工大力推行新型班组建设和兼职教师“轮值”制度，高标准建成于德玲劳模创新工作室，多途径多平台提升员工综合素质。该公司依托水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心，积极搭建科技项目研发平台，先后针对项目前期设计缺陷和漏项，细化落实装置达产、蒸汽平衡等17个创新创效正面清单，先后获得专利12项，其中准东煤在水煤浆气化炉的研究与应用、尿素装置高压无放空开车法达到国内领先水平。

　　为强化精益管理，新疆煤化工坚持以管理强化应对形势变化，以严控成本保障经济效益，对标学习国际一流企业的先进经验，通过“两化”融合诊断影响盈利能力的关键因素，全方位落实稳产降耗、材料设备、物资采购等成本管控措施，彻底摆脱了系统开开停停的局面，实现达产达效、涅槃重生。

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