塔里木乙烷制乙烯项目乙烯裂解炉全部对流段安装就位

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寰球工程公司乙烯裂解炉对流段模块安装双倍增效

日前，随着乙烯裂解炉最后一块对流段模块吊装就位，标志着公司塔里木乙烷制乙烯项目乙烯裂解炉全部对流段安装就位，总计用时45天，比计划工期节约了一半时间。

作为整个乙烯装置的核心，裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质。该项目共有5台裂解炉，其中裂解炉对流段模块总计35块，每个模块平均重量在百吨上下。

寰球六建公司主要利用4800吨智慧吊装系统和两台400吨履带吊车推进大件吊装包执行进度。通过细化400吨履带吊车走车路线，并结合现场塔器的进场顺序、间隔距离等实际要求，不仅避免了吊装资源的重复浪费，同时兼顾到每一处大件吊装作业，切实确保了乙烯装置安装进度的全面推进。由于不同装置吊装要求不同，400吨履带吊车需要频繁更换把杆重新组车，为节约受此影响而消耗掉的时间，项目部通过白天吊装、晚上走车的方式，与时间赛跑。

在裂解炉对流段模块到货后，寰球六建第一时间对尺寸、衬里进行质量检查，对发现的问题及时标注，并通过信函向厂家反馈，督促厂家现场修补，直至各方验收合格。每个模块吊装后，寰球六建都会及时利用经纬仪、水准仪对模块的垂直度、表面水平度进行复测，确保模块就位零偏差，为接下来的模块安装创造最优条件。

随着裂解炉对流段模块安装进度的推进，裂解炉逐步拔高。项目部通过地面提前搭设模块脚手架，采取脚手架同模块一起吊装的方案，不仅有效减少了高空作业，为裂解炉模块安装提供安全保障，同时可以降低架子工在高空因“束手束脚”而产生的时间浪费，极大地提高了施工效率。

在400吨履带吊车开展其他大件吊装任务期间，寰球六建坚持推进一线工程建设项目“五化”进程，通过在施工现场组建标准化预制工厂，对地面钢结构开展预制、安装工作。截止目前，除全部对流段模块全部吊装就位之外，裂解炉36米以下钢结构框架整体进度完成80%！