长庆乙烯裂解炉对流段成功封顶

长庆乙烯裂解炉对流段成功封顶刘伟全 日前，寰球六建公司长庆乙烷制乙烯项目乙烯装置裂解炉最后一段模块和集烟罩一次吊装就位，标志着该裂解炉对流段模块及集烟罩全部吊装完成，为下一步的结构完善和工艺管道施工创造了条件。

日前，寰球六建公司长庆乙烷制乙烯项目乙烯装置裂解炉最后一段模块和集烟罩一次吊装就位，标志着该裂解炉对流段模块及集烟罩全部吊装完成，为下一步的结构完善和工艺管道施工创造了条件。

乙烯装置是整个项目的“龙头”装置，根据设计产能，投产后每台每年最多可产出乙烯16万吨。该乙烯装置共计5台裂解炉，35段对流段模块，模块单体最重为144吨，吊装重量达到161吨，安装高度最高为37.1米，采用了750吨履带式起重机进行吊装，合计吊装重量为4105吨。

以时间换空间，模块吊装新突破

项目部把裂解炉作为整个工程的重点项目组织实施，明确了模块化的安装理念。自7月16日对流段模块开始安装以来，模块到货一度滞后，严重影响装置安装的总体进度，项目部不等不靠，结合现场实际情况和里程碑计划，又动态化的调整了施工计划，在等待模块到货的同时，对炉本体外框架和裂解气急冷换热器进行模块化吊装，以满足现场连续施工的需要。一方面，加大炉本体外框架施工力度，借助大型吊装设备集中吊装的优势，合理进行交叉作业，变被动为主动，保证了工程质量、进度、效益的整体提升。另一方面，针对已到场的模块没有场地存放，直接从运输板车起吊进行就位；对到货滞后的模块，项目部积极与总包、业主对接，并每日跟踪设备到货线路情况，待模块到场后直接吊装就位。

“该项举措打破了空间和工期对裂解炉施工的制约，是模块化施工的一次新尝试”。乙烯一部技术经理说。

“裂解炉辐射段与对流段钢结构总量为3275吨，裂解气急冷换热器280台。我们在等待模块到货的同时，吊装炉本体外框架和裂解气急冷换热器，截至目前，已安装对裂解炉外框架2265吨，完成炉本体钢结构总量的69.2%，安装裂解气急冷换热器86台，完成裂解气急冷换热器安装总量的30.7%”。项目经理李祖祥说。

高效施工，将“模块”模块化

9月16日，项目部完成4#裂解炉对流段第7个模块吊装工作，至此，裂解炉对流段模块吊装全部完成。与以往不同的是，项目部并非直接将模块直接吊装，而是将脚手架搭设完成后一并吊装，即将“模块”模块化。对流段模块安装要从高18.25米一直叠加到37.1米。因其外形尺寸大，重量大，吊装风险高等特点，一直是裂解炉施工的重点策划组织环节。项目部集思广益充分讨论，最终确定将裂解炉模块采取模块化施工，在地面将脚手架搭设完成后一并吊装。

“模块到场后可以不经卸车直接搭设脚手架，最大程度保证了吊装连续性，也使安装人员找正、就位、摘钩更加安全高效。地面施工使脚手架验收更加便捷，就位后直接进行螺栓连接和焊接作业。”乙烯一部施工经理说。

随着对流段模块和集烟罩的安装就位，裂解炉整体模块化施工进入最后冲刺阶段，项目部将以“大干四个月、决战12.30”劳动竞赛活动为契机，紧密围绕长庆乙烷制乙烯项目总体建设节点计划，全速推进裂解炉整体模块化施工进程，全面掀起工艺管线施工高潮，确保乙烯装置按期实现年底机械竣工目标。