从人刨、机割到智采——看阳煤一矿三代矿工采煤方式的变迁

　　在井下工作了8个小时后，吕谊彬显得有些疲惫。简单收拾了一下，他便回到办公室，将当班所发现的隐患问题上传到煤矿双重预防管理信息系统。随后，在吕谊彬的带领下，记者走进通风区大数据检测监控室。只见两面墙上各有一面巨大的电子屏幕，多画面实时显示井下采掘、运输等生产环节情况；室内正中央的工作台上，十余台显示器一字排开，呈现着井下各种生产数据。监控屏前，一位女职工认真盯着屏幕，不时在本子上记录下指标和数字。她介绍说：“这套智能化煤矿安全监控系统，实现了井下生产各系统之间联动控制功能和全数字化传输，能有效提升煤矿安全生产整体水平。”

　　吕谊彬今年34岁，是名副其实的“矿三代”，父亲、爷爷都是曾经奋战在煤矿生产一线年，在父亲的“怂恿”下，他从部队复员后来到一矿，成为一名井下通风员。十几年来，吕谊彬见证了煤矿生产的巨大变化。“绿色矿井、智能化采煤、一键启停，这些现代化的煤矿生产环境和方式，对于爷爷和父亲那两代矿工来说，是做梦也不敢想的。”吕谊彬说。

　　吕谊彬的父亲吕永恒已退休5年，曾是阳煤一矿井下机电工人。1976年参加工作时，上班头三天背诵的口号，至今老人还记忆犹新——“争学大庆抓路线，脱皮掉肉不为难，争取拿下三四五万（345万吨/年）。”

　　吕永恒回忆说：“我刚参加工作时，井下工作面支护使用的是铁梁、铁柱和木垛，工人干活用的是大八磅锤、大簸箕锨和大洋镐。那时候，每次走进巷道，眼睛就忍不住往顶板上瞅，生怕哪块石头掉下来砸脑袋上。采煤工作点只有三四平方米，风钻声、炮声震耳欲聋，空气污浊，炮烟呛得人流眼泪，咳嗽声不断。”

　　尽管采煤技术落后，吕永恒与工友们干劲十足。采掘、机电、通风、运输……各工种各环节密切配合，为祖国建设源源不断产出原煤。“在艰苦的工作环境中，我们矿工形成团结一心、协作互助的精神，这辈子也忘不了。”吕永恒感慨地说。

　　上世纪80年代，一矿从西德、波兰引进了掩护式支架和当时先进的采煤机，安装在井下工作面。说起第一次见到采煤机的场景，吕永恒双目闪耀着激动的光彩：蓝色支架依序排开，支架上的荧光灯一片雪亮，银色的立柱熠熠生辉，钢铁巨梁将顶板牢牢托住，两名机组司机操作着上下摇摆的采煤机头“轰隆轰隆”地割煤，不一会儿就挺进工作面六七米，支架工手里拿着不足150克重的操作把，往支架上一塞，油亮的立柱便自动升降。第一次见到这些“洋玩意”，吕永恒和工友们大开眼界。但由于技术力量跟不上，一旦机器出现故障，矿上都得派车去省城太原请外国专家来维修。

　　吕永恒告诉记者，大约上世纪90年代，阳煤集团煤机装备制造业开始发展壮大，自主研发、生产的现代化井下生产装备在煤炭开采中逐步挑起大梁。采煤机实现了重复记忆割煤，支架自动跟机拉架，供配液实现智能远程控制，瓦斯浓度与采煤机速度联动控制，工作面视频监测，生产数据分析信息等实时回传，地面调度室实现远程集中监控……吕永恒说：“那时候矿上的专业科班生越来越多，设备一旦出现异常，能及时组织技术人员抢修，大大缩短了故障排查和处置时间。”

　　与如今一矿众多受过职业教育、高等教育的员工相比，作为企业第一代矿工，吕永恒的父亲吕进梅是从农村直接走进矿山的。

　　1954年，吕进梅走出盂县山村，成为国家煤炭处第七建设处的一名工人。1956年一矿建矿，吕进梅跟随七建加入到建设一矿的先锋队伍中。据吕永恒回忆，受生产环境和技术所限，从井下上来，父亲除了眼白和牙齿是白的，脸、手以及身上的工作服都是黑的。在井下，他们头上淋着黑水，脚下踩着脏水，采煤主要靠人力，打眼放炮、镐刨人推，还得提防瓦斯爆炸、冒顶、透水等事故的威胁。吕永恒说：“那时候，父亲最担心受伤，井下地面高低不平，照明设施落后，一不留神就有可能磕了头、崴了脚，一旦受伤，好几个小时也出不了井口。”吕永恒告诉记者，从他父亲那一辈起，在井下最难、最险的生产一线，党员干部、生产骨干、高级技术工人总是自告奋勇地冲在前面。

　　吕谊彬接过父亲的话：“我们这一代矿工赶上了煤炭生产的黄金时代。”如今，井下综采全部实现机械化，数字化、智能化开采水平不断提升，采煤工艺发生性变化。比如在自动化综采方面，开采新工作面割第一刀煤时便将各项数字设定好，一按电钮，自动采煤机、无轨自移设备车就会有序地工作，正常稳定地生产，人工干预很少。“现代自动化综采机械设备替代了人工操作，过去一班40多人干的活儿，如今只需20人，采煤工作面的人越来越少了。”吕谊彬说。

　　据阳煤集团技术中心负责人介绍，过去采煤靠人工，手持大板锹，头戴照明灯，干活像抢险打仗。有的巷道，人进去腰都直不起来，只能佝偻着身子干活儿。现在采煤靠机器，割煤机开起来，滚滚乌金被送到了传送带上，人只需监测机器，掌子面宽敞明亮，防护支架坚固结实，把煤层牢牢顶住，再无冒顶之虞。过去一人拼了命一天采煤不过几吨，现在依靠机器，效率提高了几百倍。过去各类煤矿事故多发并发，现在基本上消除了事故隐患。过去要想了解生产情况就得下井去工作面，现在坐在办公楼监控室的大屏幕前就能把生产现场看得一清二楚。过去的煤矿工人文化水平普遍偏低，现在的矿工中大学生不少，硕士生、博士生也有。

　　一矿井下煤炭采掘方式的变化，只是阳煤集团建设现代化煤炭企业的一个缩影。真正让广大矿工骄傲的是，近70年来，阳煤集团由大变强，从人工到机械化，再到自动化、信息化、智能化的飞速变迁，企业正在走向高质量发展。开拓创新、凝心聚力的矿工精神，成为激励新时代阳煤人努力工作的强大动力。

　　如今，阳煤集团正在引领煤炭生产技术，推进煤炭的安全绿色智能化开采，推动工业互联网、云计算、大数据、人工智能等技术在煤炭生产过程中的综合集成应用，打造数字矿山和智能矿井，围绕同心做人、合力做事的企业核心理念，带领广大职工从有限的资源开采迈向无限的资源利用，从重工业迈向新兴工业服务业，加快构建高质量现代产业体系，建设安全、廉洁、高效、低碳、绿色、共享新阳煤。（聂晓彬赵贤牛青麓）