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煤矸石是如何制造水泥的

专家解说:煤矸石是这样制造水泥的:  把煤矸石粉碎后,煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥。因为自燃或人工燃烧过的煤矸石,具有一定活性,可作为水泥的活性混合材料:  1.一般掺合量小于20%可生产普通硅酸盐水泥;  2.掺合量在20~50%之间可生产火山灰质水泥  3.掺合量大于50%可生产少熟料水泥。  4.还可直接与石灰、石膏以适当的配比,磨成无熟料水泥。

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专家解说:煤矸石掺到水泥中最主要的作用是降低水泥制造成本。煤矸石制造水泥其实是煤矸石代替部分粉煤灰作水泥混合材,煤矸石必须具备作为混合材的活性指数,即Al2O3、SiO2的含量总和要达到70%才具有较好的活性,煤矸石具有比较好的活性。煤矸石是采煤和洗煤过程中排出的固体废物,是我国目前排放量最大的工业固体废弃物,目前,我国煤矸石综合利用的方式主要有:作为燃料使用、从煤矸石中回收有用矿物、用作充填复垦和制作建筑材料等。其中在制作建筑材料方面,由于煤矸石中含有大量的黏土类矿物,煅烧后可产生一定的活性。因此,将其作为活性火山灰材质作为混合材加入水泥中,不仅可以解决煤矸石的环境污染问题,而且还能替代部分水泥熟料,降低水泥成本。通过激发煤矸石的活性并将其用作水泥混合材料,已经成为处理这种废弃物的一种较有价值的途径,符合国家的节能减排,发展循环经济政策

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专家解说:在煤矸石处理,煤矸石生产线中煤矸石的烧结性能煤矸石的烧结温度一般在1050摄氏度左右,煤矸石属中低等耐火材料,一般耐火度页岩在1600℃以上,砂岩在1400℃左右。黼.燥矸有.的燃烯特世.煤燃料的燃烧一般是挥发分的燃烧与焦炭的燃烧两个方面。同样煤矸石受热时,表面上或渗在空隙里的水分首先蒸发而变成干燥的煤矸石,接着就是挥发分的逐渐析出,当外界温度较高又有足够的氧时,析出的挥发分就会燃烧,最后才是固定碳的着火和燃烧。因此,可以说煤矸石的燃烧过程是从挥发分的着火燃烧开始的,挥发分的析出过程制约着煤矸石的燃烧过程。煤矸石挥发分析出过程就是热分解反应过程,具有热分解反应过程的基本特征,主要受化学动力控制。煤矸石在低温段和高温段的燃烧特性有差异,挥发分燃烧属典型的气相着火燃烧,固定碳燃烧在气一固相表面进行。冉景煜等研究表明,煤矸石中挥发分含量越高,燃烧越剧烈,且由于挥发分的燃烧占主要地位,其综合燃烧性能越好;煤矸石的挥发分含量比较高,固定碳含量小,其后期燃烧性能比较好,比较容易燃尽;燃烧放热分为两个阶段,在燃烧前期,挥发分剧烈燃烧,有明显的放热峰,燃烧后期没有明显的放热峰;煤矸石在燃烧低温段(约700℃以下)的反应级数为1.5左右,活化能较低,在高温段(约700℃以上)反应级数为2.0左右,活化能较高。作用:配制煤矸石水泥和煤矸石混凝土用煤矸石、石膏及各种改性剂混合磨成混合材料,再和钙质材料均匀混合磨细即成煤矸石水泥。煤矸石水泥比普通硅酸盐水泥水化热低, 抗折强度高, 耐腐蚀性好, 各项物理力学性能均能达到标准要求。用煤矸石水泥和煤矸石粗、细集料配制的煤矸石混凝土具有质量轻、成本低、强度高等优点, 可制成各种轻质墙体材料, 如轻质内墙板、空心砖、排水管、彩色地面砖、通风道等建筑材料制品, 并已应用于矿区及城镇建设方面。

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