新能源自动化(新能源锂电池自动化生产线)

 

能源亦称能量资源或能源资源，是指煤炭、石油、天然气、生物质能和电力、热力以及其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。

以下内容由深圳市金怡智能有限公司(专注锂电池设备，电池试验线/中试线/生产线定制)提供：

锂电生产线的自动化、智能化程度将直接决定锂离子电池公司在未来的竞争力。谁先具备高端自动化装备生产量力，将抢先一步占领市场。随着锂离子电池设备的高速上升以及国家智能厂等概念的提出，未来锂离子电池制造设备自动化程度会越来越高,锂离子电池自动化生产线将锂离子电池后续出产单机与智能仓储体系有机联系，利用机器人技能对现有配备进行改造，完成锂离子电池出产过程的物活动化、包装自动化和仓储智能化。

锂离子电池自动化设备生产的特点

1、可以迅速、快捷的配送物料，检测与分选

2、下降出产成本、进步出产功率，下降出产成本、进步出产功率

3、安全化以及标准化，把生产工序简单化

4、高精度、高效率、系列化以及高自动化

PM是英文Particulate Matter(颗粒物)的首字母缩写。PM2.5指的是空气动力学直径小于2.5微米的颗粒物(人类纤细头发的直径大约是50微米~70微米)。PM2.5主要是由水溶性离子组分、含碳组分以及其他无机化合物三大类化学物质组成。

5、使生产出的锂离子电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率。

锂电设备标准不统一所造成的设备运行效率不高、制造成本高、生产效率低、在此背景下自动化锂离子电池自动生产线将可以实现高效完全无人自动化生产，大大节省人力成本，极大提高产量和产品质量及成品率，为客户实现利益最大化。

锂电自动化生产线的步骤如下：

传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰/石灰石脱硫工艺系统。

第一步：锂离子电池原料包从入料舱进入到手套箱内

第二步：锂离子电池原料包自动进行扫码称重，称重好的电池原料包自动放置到物料输送装置

第三步：输送装置自动进入注液气缸进行注液

第四步：注液后的锂离子电池分别进入到静置气缸1、2、3、进行静置

第五步：静置后的锂离子电池进入封口气缸进行抽真空并封口

第六步：封口完成的锂离子电池将自动进行二次称重，不合格的产品将进入左侧的回收过渡舱进行处理

第七步：合格的锂离子电池将自动送往出料方舱，锂离子电池的整个生产过程可实现自动化生产。

自动化锂电生产线设备能够对电池依次的进行全自动扫码-注液-称量-补液-封口操作，方便快捷、高效，自动程度高，流水线能够使得组装更加的自动化，高效化，省时省力，大大为公司降低成本。

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