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湖北秸秆热解气化替代燃煤 环保价值巨大

  图为:在热解炉内对秸秆进行烘烤(高温反应),会得到生物质燃气、炭,以及副产品木焦油和醋液

  将棉秆、稻秆等农作物秸秆,放在密闭的热解炉中进行烘烤(高温反应),会得到生物质燃气、炭,以及副产品木焦油和醋液。这些“宝贝”与当初的秸秆相比,“身价”暴涨6倍。

  目前,在我省鄂州等地,秸秆热解生产线已经投产,将生物质燃气送至农户家中。秸秆得到了有效利用,不仅企业有了利润,农户增加了收入,当地居民家中还用上了清洁能源。

  业内人士指出,气化可以避免秸秆露天燃烧产生灰霾,同时生物质燃气替代燃煤,环保价值十分巨大。

  鄂州长港镇峒山村,位于武汉市的东南方向,驾车从武昌鲁巷出发,50公里即可抵达。该镇种植有5万多亩棉花,当地曾有焚烧秸秆的习惯,不过现在已无人焚烧。

  10月23日中午,长港镇村民梁爱国轻轻转动旋钮,燃气灶吐出蓝色的火苗。这个灶使用的不是普通的天然气,而是棉秆经过热解产生的生物质燃气。

  今年52岁的梁爱国,是长港镇峒山村新沟二队70号村民。他家对面的田地里种有15亩棉花。

  近些年来,梁爱国多是请人拔秸秆,一个劳动力一天只能拔2亩,要支付80元的工钱,拔掉15亩棉地的秸秆要花600元。“这些棉花秸秆,以前是堆在一起烧掉!”梁爱国告诉记者,以前每亩棉地毛利2400元,去掉种子、肥料和拔秸秆的人工费用,每亩纯收入2000元左右。

  然而,这一切在2012年发生了改变。在距老梁家五六百米之处,一家处理秸秆的产业园开始兴建。这年底,产业园收购棉花秸秆,老梁家10吨秸秆卖了2000元。

  2013年,产业园生产的清洁生物质燃气,通过地下管道进入周边千户乡亲的厨房,老梁再也不为经常更换罐装煤气发愁。

  梁爱国深有感触地说,一年多来,使用生物质燃气,不仅方便、清洁,而且还十分实惠。

  他算了一笔账,一家四口人,此前使用罐装煤气,每月约需要50元费用。自去年上半年改用生物质燃气,每立方米1.3元,每月用气量接近30元,仅此一项每年可节约240元。

  更让他省心的是,再也不用请人来拔秸秆,产业园的机械直接到田地采收,这样又节省了600元的人工费,加上秸秆可卖2000元,每年增收2800多元。

  这家利用秸秆的公司,名为武汉光谷蓝焰新能源股份有限公司(下简称“光谷蓝焰”),该公司从农民手中收购秸秆,并提供生物质燃气,这个买卖是否划算呢?对此,“光谷蓝焰”公司负责人接受记者采访时表示,公司“吃掉”一吨秸秆,有200元的利润。

  在“光谷蓝焰”鄂州产业园内,记者走进百米长的厂房,看到十余米高的设备连成一体,南端的原料车间内,已经粉碎的秸秆碎片,经斗提机提升至七八米高空,再被传递至热解炉内。燃烧炉可为热解炉提供1000℃左右的高温烟气,生物质燃料的热解反应,生成的热解气净化后被传送到气柜储存,最后通过管网送至农户家中。

  光谷蓝焰负责人介绍,从农民手中回收的秸秆,水分含量达到37%,经过烘焙、除尘等工艺处理后,秸秆成本价达到每吨400元。其经过热解后,可产出生物质气280-330立方米,焦油50千克左右,木炭290至350千克,醋液240千克。

  据介绍,每吨秸秆产炭价值在600元左右;每吨秸秆生物质气产量按300立方米计,产值为390元;焦油市场价每吨3000元,每吨秸秆产焦油150元;240公斤醋液可值100元;以上四项合计1200多元,除去秸秆、固定资产折旧和资金等成本,每吨利润仍有200元。

  早在2008年,武汉联合创业可再生能源有限公司(下简称“联合创业”)在东西湖区成立,并先后在慈惠农场和东山农场分别建立秸秆热裂解厂和中型气站。10月22日,记者实地探访了解到,“联合创业”在慈惠农场的工厂已经关门一年多,尚欠数百农户预收的气款。

  而位于东山农场湖东的“联合创业”工厂,仍在运转。然而,“联合创业”所使用的原料,已从当初的秸秆,转变为锯末。记者从东山农场了解到,两年前,该农场有棉地一万多亩,现正大力发展蔬菜大棚,棉地缩减至2000亩左右。

  “联合创业”技术人员聂小兵告诉记者,其生产工艺为:先使用电动制棒机,将秸秆末或锯末高温压缩固化,第二步是对棒无氧炭化,即干馏或热裂解,除得到木炭外,还可得到木焦油、醋液、生物质能燃气。“联合创业”现场负责人徐汉新解释,该工艺生产的醋液纯度不高无法销售,木焦油也是低价卖给化工企业;每吨锯末可产生120立方米燃气和150公斤炭棒,后两项合计销售700余元,而1吨锯末的成本和电费,加分摊设备维修和15名工作人员的工资,也达到700元,目前仅能保本营运。

  如果使用秸秆,不仅每吨比锯末少产20立方米燃气,而且秸秆粉碎会产生电费,且产炭量也少于锯末,所以用秸秆为原料,每吨会亏损二三百元。

  使用秸秆裂解制造生物质燃气,有的企业难以为继,有的可以赚钱?对此,业内人士表示,早期的干馏工艺,加上设备老化,影响到副产品的品质和经济效益。

  光谷蓝焰负责人介绍,该公司的热解技术已发展到第三代,即第一代干馏釜热线技术、第二代固定床热解技术,第三代则为生物质热解多联产高值化利用技术。其中,第三代技术系与华中科技大学合作,涉及热能、化学工程、系统控制等10多个学科,投入研发经费千万元,历时五年取得成功。

  这套生物质热解炭气油联产联供生产线,五重净化过滤脱除焦油及杂质;而且,可以通过调节热解炉的温度,来调节炭气量,即温度高时产气量增加产炭减少,从而实现与市场需求更有效的对接。2013年,国家发改委等相关部委专家组对该技术鉴定结论为:国内领先,国际未见。

  光谷蓝焰鄂州生物质高值化能源产业园二期正加紧推进,一、二期总投资达到2亿元,该项目每年可将5.3万吨农林废弃物“吃干榨尽”,供周边6000户农民用气、发电,产出的炭、焦油、醋液销售金额可达7000万元以上,净利润可实现1000万元以上。

  据介绍,除湖北鄂州外,光谷蓝焰已启动团风、罗田、通山、房县、利川、鹤峰等10余地的绿色能源示范项目建设,其中,团风、江陵项目建设以棉秆、稻秆为主要原料,罗田以板栗壳和树枝为主要原料,通山、赤壁、咸安项目以竹废料为主要原料,利川项目以苞谷秆为主要原料。

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