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科技创新推动实现采煤方法的

科技创新推动实现采煤方法的

  综合机械化采煤设备既能保障安全又能提高效率,实现机械化减人、自动化换人,大大减少了煤矿事故。改革开放之前,我国国有重点煤矿采掘机械化程度仅为30%。我国煤炭科技工作者创造性地研发出煤矿长臂综合机械化采煤工艺、煤矿短臂综合机械化采煤技术、薄煤层综采工艺,辅以相应的综采支护设备和综采运输机械,形成独具特色的综合机械化采煤工艺,极大地提高了采煤效率和安全性。

  2005年,我国国有重点煤矿采煤机械化程度达到82.7%,一批煤炭企业的生产和安全指标达到世界先进水平,年产400万~600万吨煤炭的综采技术装备实现了国产化。2017年底,我国建成了一批具有世界先进水平的大型煤炭企业,基本上实现了采煤综采化、掘进综掘化、运输机械化、监测监控自动化、管理手段现代化。

  新世纪以来,随着我国大型煤炭基地的不断建成,煤炭采掘工效日益提高,对煤炭工业集中度和集约化提出了新的要求,综采放顶煤技术成为行业新宠。

  综采放顶煤采煤法按照工艺方法可分为全厚放顶煤、预采顶分层放顶煤、倾斜分段放顶煤等三种放顶模式。1992年8月,兖矿首个综采放顶煤工作面在兴隆庄煤矿建成投产,综采放顶煤技术获得国家科技进步一等奖。1999年,我国综合机械化采煤产量占国有重点煤矿的51.7%,较1975年提高了26倍。

  进入新世纪,以中国煤炭科工集团为代表的我国煤炭工业科技水平“国家队”,成功研制的国产大采高综采成套技术与装备达到年产600万~1000万吨生产能力,攻克了我国煤炭行业厚煤层综采技术瓶颈,该技术荣获3项国家科技进步奖、煤炭工业特等奖和一等奖。2005年5月,兖矿集团与德国鲁尔工业集团DBT公司签订“两柱式综采放顶煤液压支架”专利技术转让协议,改写了由国外单一向我国输入先进采煤技术的历史。

  随着“互联网+”技术的逐渐普及,我国煤炭工业智慧矿山建设飞速发展。智慧矿山是基于 “互联网+”技术,以建设安全矿山、高效矿山和绿色矿山为目标的综合技术体系,代表着煤炭工业未来的发展方向。

  2008年,根据科技部《关于推进产业技术创新战略联盟构建的指导意见》精神,神华集团、中国矿业大学、煤炭科学研究总院等产学研单位发起成立智慧矿山联盟,加大智慧矿山关键技术攻关力度;“十二五”期间,中国煤炭工业协会提出推进智慧矿山和数字矿山建设。进入“十三五”,“互联网+”增值服务为我国建设全数字化智慧矿山、强化信息资源综合利用、实现煤炭工业转型升级提供了新的途径和有效手段。

  2017年,我国首座TBM施工长距离煤矿斜井建成启用,首台全断面矩形快速掘进机投入使用,首台矿用全断面硬岩快速掘进机、首套煤矿大型护盾式快速掘锚装备研制成功,8米大采高采煤机、8.2米超大采高智能输送系统、3~4米煤层千万吨级智能化综采成套装备实现了国产化。

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  • 标签:采煤方法可分为
  • 编辑:王虹
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