烟气脱硫脱销工艺流程

 　　焦炉烟道烟气通过焦炉地下烟道引出并进行汇合，进入脱硫脱硝系统。由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多挡位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（<260℃）以下，并产生蒸汽与焦炉周围厂区现有蒸汽管网并网利用，从而最大化利用烟气余热，确保除尘器安全可靠运行。
　　初步降温后的烟气在进入布袋除尘器的烟气管道内喷入细度为20～25um的碳酸氢钠粉末，碳酸氢钠在烟道内高温脱氢生成碳酸钠，碳酸钠细粉颗粒与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钠。脱硫后的副产物及未完全反应的脱硫剂，随烟气进入布袋除尘器，附着在布袋表面，实现二次脱硫，并且粉尘层可吸附烟气中的焦油组分。经过脱硫除尘后的烟气SO2含量≤15mg/Nm3，颗粒物含量≤10mg/Nm3，可有效避免催化剂的堵塞。脱硫除尘后的烟气温度比入口温降低20～25℃，从除尘器出来的温度约230～250℃，满足中低温脱硝的反应窗口温度，进入脱硝塔，从脱硝塔入口烟道处喷入氨气，在催化剂的作用下脱硝塔内含NOX烟气与喷入的氨气发生氧化还原反反应，生成水和氮气，达到脱除氮氧化物的目的，脱硝塔出口氮氧化物浓度≤100mg/Nm3。净化后的烟气进入现有的余热锅炉进行显热回收，烟气温度降到150～160℃，通过增压风机返回焦炉烟囱排放。设备必须满足焦炉烟囱随时处于热备状态，原烟气回焦炉烟囱热备温度不低于130℃，以保证事故状态下焦炉吸力依然保持正常，确保装置故障或停电时焦炉安全问题。净化后的烟气温度不能低于酸露点而引起腐蚀，同时不会在周围产生酸雨。　　系统正常运行时，进、出口电动挡板门打开，地下烟道挡板门关闭，焦炉烟气经脱硫脱硝后，从原焦炉烟囱达标排放。当脱硫脱硝系统出现故障或系统引风机断电的情况下，地下烟道挡板门基于联锁控制程序，快速开启，烟气直接从地下烟道进入烟囱排放，确保焦炉的安全正常生产。此外，地下烟道的挡板门还设置现场操作箱，可实现就地和远传两个操作模式。脱硫、脱硝系统流程框图如下：